倉頂灰?guī)祉敵龎m器把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。

    主要用于攪拌等大型機械設備上。

    除塵器按其作用原理分成以下五類；　

（1）機械力除塵器包括重力除塵器、慣性除塵器、離心除塵器等�！�

（2）洗滌式除塵器包括水浴式除塵器、泡沫式除塵器，文丘里管除塵器、水膜式除塵器等�！�

（3）過濾式除塵器包括布袋除塵器和顆粒層除塵器等　

（4）靜電除塵器�！�

（5）磁力除塵器。

    現(xiàn)在工業(yè)中用的比較多的是袋式除塵器。（fabric filter ）

    袋式除塵技術：　定義：利用濾袋進行過濾除塵的技術。

    濾袋的材質(zhì)：天然纖維、化學合成纖維、玻璃纖維、金屬纖維�！⌒问剑簹怏w由濾袋外到內(nèi)部，粉塵在濾袋外表面　氣體由濾袋內(nèi)到外部，粉塵在濾袋內(nèi)表面　1957年，脈沖袋式除塵器問世。除塵器行業(yè)標準　AQ 1022-2006 煤礦用袋式除塵器　DL/T 514-2004 電除塵器　JB/T 10341-2002 濾筒式除塵器　JB/T 20108-2007 藥用脈沖式布袋除塵器　JB/T 6409-2008 煤氣用濕式電除塵器　JB/T 7670-1995 管式電除塵器　JB/T 8533-1997 回轉(zhuǎn)反吹類袋式除塵器　JB/T 9054-2000 離心式除塵器　MT 159-1995 礦用除塵器　JC/T 819-2007 水泥工業(yè)用CXBC系列袋式除塵器　JC 837-1998 建材工業(yè)用分室反吹風袋式除塵器　除塵器選型需要考慮的因素

    1、處理風量（Q）　處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。　根據(jù)風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規(guī)定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據(jù)工藝情況和經(jīng)驗來決定的。

    2、使用溫度　對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的承受溫度，二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

    3、入口含塵濃度　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。　對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：　⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數(shù)�！、茷V袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比�！、穷A收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵�！、扰呕已b置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量�！、刹僮鞣绞健４�式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。

    4、出口含塵濃度　出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

    5、壓力損失　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：�、旁O備結構的壓力損失�！、茷V料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關（如孔隙率等）。�、菫V料上堆積的粉塵層壓力損失。

    6、操作壓力　袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。